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耐热输送带将面临着新的挑战

***节能减排、产业转型的北京下,未来的耐热输送带行业发展.对中国输送带行业的发展既是机遇也是挑战。这个时期主要不是量的扩张,而是质的提高,注重节能环保,注重提高1效率。这样看来橡胶输送带的发展前景是可观的，相信将来的竞争也是很激烈的。耐热输送带行业在未来五年还将面临着新的挑战,因此,应用高新技术改造激进产业,转变增长方式,关键在于提高产品和营销创新的质量。从结构上看,耐热输送带覆盖胶可看成柔性体,帆布骨架各层可看成是刚性体,二者结合的界面是受反复曲挠作用力1大之处,也是易受损的部位,设计、生产中需加注意.针对二者结合界面,要提高耐热带使用寿命,可采用设计缓冲层、过渡胶层、加粘合剂等方法来提高覆盖胶与布的初始粘合强度.随使用时间延长,粘合强度是一个连续下降过程,后结果是覆盖层与布之间脱层、脱落,造成骨架布层受损、受腐,结构强度下降而导致使用寿命终结。耐热输送带具有生产率高,结构简单,工作平稳可靠,输送距离长、耗能量小等优点。因此,广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑、轻工、港口、车站货场等。胶带输送机的输送带,既是传送动力的牵引构建,又是支撑物料的承载构建。耐热输送带外表一般是橡胶,外层橡胶可以维护里面的垫层(由帆布层或钢丝绳组成)免受机械损伤,防潮和提高输送带与滚筒的摩擦系数。

橡胶输送带的硫化工艺

橡胶输送带是拽引和承载物料主构件，选用时根据张力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龙帆布带。

输送机其 它部件设计满足各种带强要求，输送带联接根据不同工况条件可采用机械接头，冷胶接头，硫化接头，选用 灵活。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在一种老化现象—热氧老化。 了解橡胶带硫化工艺主要是需要掌握硫化的本质和影响硫化的因素,硫化条件的确定和实施方法,平板硫化机 的操作方法,结构,其中硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结 构的过程。

硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，来抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡 胶成为具有使用价值的工程性材料，硫化是橡胶制品加工的后一个工序，硫化的好坏对硫化胶的性能影响 很大，因此，应严格掌握硫化条件，硫化机两热板加压面应相互平行。输送带跑偏的机械原因输送偏斜之原因大致可分为支持输送带之机械组件及输送带等形成之原因促成：皮带输送机的构架不直、构架水平不良，连接头尾输送齿轮之构架须平直，同时构架须左右水平一致。

橡胶输送带热板采用蒸汽加热或电加热，平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于三兆 帕，无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀，同一热板内各点间及各点与中心点间 的温差1大不超过一度，其相邻二板间其对应位置点的温差不超过一度，在热板中心处的1大温差不超过零 点五度，常用技术规格为1大关闭压力二百吨，柱塞1大行程为二百毫米，平板面积五百乘五百毫米，工作 层数为一层，总加热功率越为二十七千瓦.

输送带材质的选择给输送带带来的影响

输送带是就我们时用来承载物料并实现物料输送的运输带，输送机的主要作用就是运输，把物料从一个地方移送到另一个地方，有时候象装车一样的也很方便，把成堆的东西装到高高的车上，对于体力劳动者来说，是一个非常繁重的任务，但是现在有了输送机之后，我们发现问题变得 轻松而又简单，使用输送机设备，的还要体现出它的输送过程的连续性，只有不间断的工作才能体现出较高的效率，这就是机械性能的要求，机械性能的传动依赖于电能源，并通过能量转换，实现对托辊的作用力，转变成动能，再通过托辊的带动，输送带开始工作。橡胶输送带老化的原因容易进项橡胶层老化、脱落现象，橡胶输送带使用过程中。

输送带在搬运物料的过程中，不仅不断地连续工作，一般情况下输送的线路是基本固定的，只要机械不停地转动就可以让输送的物料不断地达到要输送的目标，也正是靠着这样的核心功能的作用，输送机才被生产广泛的应用。输送带接头的强度比自身的带体强度低，输送带使用机械接头时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%。但是输送带是易损耗的产品，不是因为它的性能不够结实，而是因为它在使用过程中的机械运动过程较大，一直在动一直在工作，一方面要不断地接收动力源传来的动力，一方面还要不停地接受物料本来上与下的摩擦，这种样都是损耗的重要原因。

输送带因为材质不同，也有很多的类型，比较的传统的我们知道有橡胶输送带及尼龙输送带，而现代金属输送带也有广泛的应用。

输送带规格型号输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：

1.根据运输量的大小按宽度分为：B200 B300 B400 B51010 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。

2.按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。输送带装置时无论是新带还是旧带更换，如果事前没有对整条输送带的装置进行仔细的规划计算，就很容易造成输送带连接不正确的情况，导致起动打滑或白白浪费输送带，造成不必要的损失。其中普通输送带和食品输送带上覆盖胶1低厚度为3.0mm，下覆盖胶1低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶1低 厚度为4.5mm，下覆盖胶1低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。

3.按照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。导致我国的输送带产品在国际市场上的竞争主要集中在中低端产品上，而高1端产品的竞争力不强。强力型的帆布 输送带分为尼龙 输送带（NN输送带）和聚酯 输送带（EP 输送带）。补充说明：强力输送带的强力层为聚酯帆布(EP),具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等；还可以是尼龙帆布（NN），可以分为NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500型等。