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怎么延长输送带寿命

防止输送带早期被***的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料装置，1改进输送带落料装置（俗称落料斗）改进输送带落料装置。使其通过***的能力增大2.5倍，长、大***在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低***撕裂输送带的概率。落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、料块卡在输送带和挡板之间的问题，消除由I此引起的输送带损伤。落差较大的料斗，内部装置缓冲挡板，防止物料直接冲击输送带。2改向滚筒处加刮料装置。任输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。输送带装置时无论是新带还是旧带更换，如果事前没有对整条输送带的装置进行仔细的规划计算，就很容易造成输送带连接不正确的情况，导致起动打滑或白白浪费输送带，造成不必要的损失。3输送机凸凹过渡处的爪带轮。实践证实，钢绳式输送带横向强度缺乏，启动时，爪带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将其改为滚筒，可完全解决这个问题。4输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，需要尽量减轻输送带胶面的磨损，确保不出现输送带的折番、中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。

橡胶输送带老化的原因

容易进项橡胶层老化、脱落现象，橡胶输送带使用过程中。保定八达胶带有限公司经过研究，引起橡胶老化的因素有一下几方面：1氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。2臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，***性更大，同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”作用于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。3热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在一种老化现象—热氧老化。4光：光波越短、能量越大。对橡胶起***作用的能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而发生游离基，引发并加速氧化链反应过程。而且三元乙丙橡胶与其它资料的粘着性较差，给制作中间有夹层的输送带带来一定的难度。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”5机械应力：橡胶输送带在机械应力反复作用下以及和托辊的不时摩擦过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，应力作用下容易引起臭氧龟裂。6水分：水分的作用有两个方面：橡胶在湿润空气淋雨或浸泡在水中时，容易***，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的特别是水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的***。但在某种情况下水分对橡胶则不起***作用，甚至有延缓老化的作用。7其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

浅析输送带跑偏预防与处理输送带跑偏是输送机使用过程中经常遇到的故障，也是让客户很头疼的问题。如何预防和消除输送带跑偏的故障呢？要先查原因，然后一一“对症下药”。

一、输送带跑偏的预防措施

（1）提高安装质量

（2）提高输送带接头质量；

（3）加强巡回检查与维护

（4）保证装载不偏；

（5）保证清扫装置正常。

二、输送带跑偏的现场处理方法

（1）自动拖辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心拖辊。

（2）适当拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

（3）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在范围内加装若干立辊，使胶带复位。

（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏，

（5）校正输送带接头调偏；输送带跑偏始终一个方向，且1大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏

（6）垫高拖辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高拖辊若干组，消除跑偏。

（7）调整拖辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现拖辊中线与输送带中线不垂直，就可调整拖辊，消除跑偏。

（8）消除附属物调：输送带跑偏点不变，发现拖辊、滚筒粘有附属物，就要清除后消除跑偏。

（9）校正给料跑偏：胶带轻载不偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。

（10）校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定、跑偏严重可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。