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输送带***知识

1.当材料的捻系数提高，也就是捻度提高，像钢丝绕成螺旋形弹簧一样，圈数越多，模量越低，耐疲劳性能越好。对于帆布而言，提高精纱的捻度，以及提高帆布的纬度和卷曲度，就像使一根钢丝弯曲的像水波纹一样，使钢丝也变得与弹簧一样，降低材料的模量，使其耐疲劳性得到提高。

2.材料的模量越高，就越需要通过提高捻度来降低材料的模量，提高其耐疲劳性。

3.压缩量越大，材料越容易疲劳，压缩对材料的损伤也越大。

多层输送带中的骨架材料，经过滚筒前，几乎各层之间均受到拉伸力的作用，仅仅是拉伸量不同而已；卷曲度低，拉伸模量高的帆布在滚筒上，如果帆布变形量不够，就会使内层帆布压缩发生起皱，内层帆布不再承受拉伸力的作用。原先所分担的张力全部转移给外层，造成外层帆布受到的更大压力的拉力，而底层则在外层的压力作用下，受到了很大的压缩力。这就是有人试图用玻璃纤维布生产多层输送带，而玻璃纤维布往往会撕裂的原因，因为在整条输送带受力***1大的地方就在于输送带接触动力滚筒处，如果此时内层帆布全部压缩，不分担受力，外层帆布必定撕裂，而一出滚筒，应力就大幅度降低，因此在拉伸和压缩的交替应力的作用，卷曲度越低，交替的幅度越大，从而将严重影响输送带的使用寿命。 　

工业用带式输送机的重要性

　　都知道输送机设备做为一种新机械有很高的使用价值，特别在工业生产上，解放劳动力和节约成本方面有着巨大的作用。而现在生产实际对输送机已经产生了非常严重的依赖，各个行业各个领域都有应用，而完全是整工业生产上运输的***主要形式，根据各自不同的需要进行使用和设计生产，其实用性能是极强的，分类也是越来越细的。

　　一般比较常用的分类标准就是按照运输的动作方式来分类的，大致可以分为八个较大的类别，对生产实际有着不同的作用和使用价值，但是通用性并不强，特别是固定式输送机的专用性更强一些，而输送介质的无选择性，也决定了生产上应用更加广泛。

　　其中我们***常见的皮带式的输送机就是第2一个大类，传输功能领1先输送带来实现；第二大类则是螺旋式的输送机，其传输的途径有一定的高度，而动力来源也是电能；第三类则是斗式提供机，我们在建筑工地上应该比较常见到，其实电梯也是一种特殊的斗式提升设备；第四大类是滚筒式的输送机；第五大类则是计量用的输送计，在输送过程中完成计量的任务，综合性很强；第六种就是板链式的输送机，属于专用设备，应用于一些***性很强的行业上面；第七大类就是网带传送机，其输送带一般采用金属网带结构；第八大类则链条式输送机。

输送设备的重中之重-带式输送机

输送设备有很多种类型，而以带式式输送机用得***多。带式输送设备因为输送过程主要靠皮带来完成输送的任务，而皮带本身在实现功能的过程主要是利用自身在托辊的作用下实现循环的转动来承载着物料进入目的地，这个过程输送带必须在既定的轨道上运行，物料才能安全送到，而一量出现打滑现象，物料轻则掉落，重则出现操作人员的不安全，因为输送介质有很多种，有的介质本身是很高的温度或者重量的。

　　一旦出现打滑现象后，要对输送带进行检查，发现问题要及时解决才行，而问题排除后还要进行试运行，直到问题彻1底解决之后再进行正式的工作，这是生产安全的需要，也是对操作者保护的需要。检查要从三个方面进行，并从三个方面入手改进。

　　第2一个方面就是看一看是不是因为螺旋张紧或者液压张紧的情况引起来的打滑，如果是的话，就要重新进行调，如果太松的话，也容易造成输送带在输送过程中变形，只是松紧合适才行；第二个方面，就是如果输送带较长，特别塑料尼龙材质，需要进行硫化处理之后就会改进，也可以进一步加紧也管用；第三个方面，就是针***滑部位加重物使其紧张得到缓解，这样的话对皮带本身的使用寿命有一定的影响，不提倡多用。当然了这三种方法，要逐一试也没有必要，第2一方法好用就没必要再用下边两种了。